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            -News-

            車銑復合實現復雜零件的完整加工
            時間:2019/6/11 17:30:25  瀏覽:
            STAMA與Komet高邁特精密刀具集團強強聯合,在其銑車復合加工中心MT 838 TWIN雙主軸加工中心上完美地展現了渦輪增壓器殼體加工時生產效率的大幅提升。

            從1982年STAMA公司推出世界上第一臺雙主軸加工中心,再到行業內絕無僅有的38系列機床,Stama一直在不斷創新,致力于為用戶提供高水準、高質量的加工。世界上沒有第二家機床生產廠家能如同STAMA一樣,在雙主軸加工技術方面擁有如此豐富的經驗。自開發出世界上第一臺雙主軸加工中心以來,STAMA已為90%的用戶提供了交鑰匙工程,積累了豐富的雙主軸加工經驗。

            如今,新型高抗熱合金(復合)材料、以及更高的加工精度要求向我們提出了全新的,更加苛刻的挑戰。在未來,我們將如何以更高效、更經濟、更高動態和更高精度方式對新一代各類“更硬的、更精確的”工件進行加工?通過什么樣的戰略能夠最大限度地提高產量和工件的特殊品質要求?為此,車削,銑削加工工藝的完美結合為復雜工件的加工提供了的解決方案。

            車銑復合實現復雜零件的完整加工

            通過與高邁特(Komet)精密刀具的合作,展示了雙主軸、高效立式加工中心MT 838 TWIN,完美地詮釋了為什么雙主軸的HSK-A100-等級的機型在世界上具有獨樹一幟的優勢

            高柔性和高生產效率不再是一對矛盾體

            批量生產注重生產效率,單生產批次注重柔性。STAMA的MT-2C銑車復合加工中心可以在同一臺機床上實現這兩種需求,這也是該機型極其獨特的賣點。MT2C機型方案還能以更加經濟的解決方案加工單個工件和系列工件。無論是針對棒料類工件還是卡盤類工件的加工,這種五軸6面體復合加工和集成自動化系統,都可以為各類復雜工件的銑削和車削加工順序的自由度提供選擇,只有STAMA可以做到。刀具制造廠通過最短的換裝時間,獲得了柔性的優勢。汽車零部件供應商實現了在一個主加工時間內同時加工兩個工件,這得益于高生產率的雙主軸效應。STAMA通過綜合的自動化解決方案將精度和物流控制于股掌之間。在個性化的工件特性設計方面,STAMA尋求并且找到了最佳化的結合點。STAMA的統計數據顯示,MT 7系列機床的生產節拍縮短達70%,單件成本降低達50%以上。

            渦輪增壓器的產能需求不斷提升

            業界存在各種各樣的創新性產品和創造性想法,都是為了使得一個工件,通過切削,再切削,達到其限定的形狀和功能特性。眾多領導潮流的產品和工藝創新都通過刀具技術和機床的最佳結合順勢而生。STAMA與Komet高邁特精密刀具集團強強聯合,在其銑車復合加工中心MT 838 TWIN雙主軸加工中心上完美地展現了渦輪增壓器殼體加工時生產效率的大幅提升。STAMA與Komet共同觀察當前的加工流程,并且發現了在V形帶和梯形件加工時成本優化的最大潛力。STAMA能夠讓整個加工工藝流程加快25%。38系列的高效能設備得益于設備床身的穩固設計和更高的動態性能,使得在加工技術最佳化的條件下,集成刀具方面的創新成為可能,并獲得生產力的提升。838系列雙主軸銑車復合加工中心展示出了要求極高的切削加工能力。

            文章來源:MM《現代制造》


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