1.縮減生產過程鏈和減少在制品數量。 完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由于把加工任務

只交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高，無需復雜的計劃系統就能夠迅速解決所發生的事情并使之優化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由于生產過程鏈的縮短，在制品數量必然減少，可以簡化生產過程管理。

2.減少基準轉換，提高加工精度。 工序集成化不僅提高了工藝的有效性，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證。

3.減少工裝夾具數量和占地面積。 盡管加工中心機床的單臺設備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。

4.縮短產品研發周期。 可持續發展是企業的一個重要戰略目標，其前提是產品的不斷更新。在競爭日益激烈的環境下，機會轉瞬即逝，這就要求產品研發周期不能太長。對于航空航天領域的企業，新產品零件越來越復雜，精度也越來越高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的五軸車銑復合加工中心可以很好地解決新產品研發中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率，從而降低了總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

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